PPO
ביצועים של PPO
Polyphenylether הוא poly2, 6-dimethyl-1, 4-phenylether, הידוע גם בשם polyphenyloxy, Polyphenyleneoxiole (PPO), פוליפנילתר שונה משתנה על ידי פוליסטירן או פולימרים אחרים (MPPO).
PPO הוא סוג של פלסטיק הנדסי עם ביצועים מקיפים מצוינים, קשיות גבוהה יותר מאשר PA, POM, PC, חוזק מכני גבוה, קשיחות טובה, עמידות בחום טובה (טמפרטורת דפורמציה תרמית של 126℃), יציבות מימדית גבוהה (שיעור התכווצות של 0.6%) , שיעור ספיגת מים נמוך (פחות מ-0.1%). החיסרון הוא שה-UV לא יציב, המחיר גבוה והכמות קטנה. PPO אינו רעיל, שקוף, צפיפות קטנה יחסית, בעל חוזק מכני מעולה, עמידות להרפיית מתח, עמידות לזחילה, עמידות בחום, עמידות למים, עמידות לאדי מים.
בטווח רחב של טמפרטורות, טווחי תדרים של ביצועים חשמליים טובים, ללא הידרוליזה, קצב התכווצות יצירת קטן, דליק עם התלקחות עצמית, עמידות לחומצה אנאורגנית, אלקלי, עמידות לפחמימנים ארומטיים, פחמימנים הלוגנים, שמן וביצועים גרועים אחרים, נפיחות קלה או פיצוח מתח, החיסרון העיקרי הוא נזילות התכה ירודה, קשיי עיבוד והיווצרות, רוב היישום המעשי של MPPO (תערובת או סגסוגת PPO).
מאפייני תהליך של PPO
ל-PPO יש צמיגות נכה גבוהה, נזילות גרועה ותנאי עיבוד גבוהים. לפני העיבוד, יש צורך להתייבש במשך 1-2 שעות בטמפרטורה של 100-120 ℃, טמפרטורת היווצרות היא 270-320 ℃, בקרת טמפרטורת עובש מתאימה ב-75-95 ℃, ועיבוד יצירת בתנאי "גבוהה" טמפרטורה, לחץ גבוה ומהירות גבוהה". בתהליך הייצור של בירה פלסטית זו קל לייצר תבנית זרימת סילון (תבנית נחש) מול הזרבובית, ותעלת זרימת הזרבובית טובה יותר.
העובי המינימלי נע בין 0.060 ל-0.125 אינץ' עבור חלקים יצוקים סטנדרטיים ו-0.125 עד 0.250 אינץ' עבור חלקי קצף מבני. הדליקות נעה בין UL94 HB ל-VO.
טווח יישום אופייני
PPO ו-MPPO משמשים בעיקר במכשירים אלקטרוניים, מכוניות, מכשירי חשמל ביתיים, ציוד משרדי ומכונות תעשייתיות וכו', תוך שימוש בעמידות בחום MPPO, עמידות בפני פגיעות, יציבות ממדית, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני התקלפות;
PC
ביצועים של PC
PC הוא סוג של פלסטיק הנדסי תרמופלסטי חסר צורה, חסר ריח, לא רעיל, שקוף מאוד חסר צבע או מעט צהוב, בעל תכונות פיזיות ומכאניות מצוינות, במיוחד עמידות בפני פגיעה, חוזק מתיחה גבוה, חוזק כיפוף, חוזק דחיסה; קשיחות טובה, עמידות טובה בחום ובמזג אוויר, צביעה קלה, ספיגת מים נמוכה.
טמפרטורת העיוות התרמי של המחשב הוא 135-143℃, הזחילה קטנה והגודל יציב. יש לו עמידות טובה בחום ובטמפרטורה נמוכה, תכונות מכניות יציבות, יציבות מימדית, תכונות חשמליות ומעכבי בעירה בטווח טמפרטורות רחב. זה יכול לשמש במשך זמן רב ב -60 ~ 120 ℃.
יציב לאור, אך לא עמיד לאור UV, עמידות טובה במזג האוויר; עמידות לשמן, עמידות לחומצות, עמידות בפני אלקלי, חומצה חמצונית ואמין, קטון, מסיס בפחמימנים מוכלרים וממיסים ארומטיים, מעכבים מאפיינים חיידקיים, מאפיינים מעכבי בעירה ועמידות בפני זיהום, לטווח ארוך במים קל לגרום להידרוליזה ולפיצוח, החיסרון הוא עקב חוזק עייפות ירוד, קל לייצר פיצוח מתח, עמידות ירודה לממסים, נזילות ירודה, עמידות בפני שחיקה ירודה. הזרקת PC, אקסטרוזיה, דפוס, יציקת מכה, הדפסה, הדבקה, ציפוי ועיבוד שבבי, שיטת העיבוד החשובה ביותר היא הזרקה.
מאפייני תהליך של PC
חומר PC רגיש יותר לטמפרטורה, לצמיגות ההיתוך שלו עם עליית הטמפרטורה וזרימה מופחתת משמעותית, מהירה יותר, לא רגיש ללחץ, על מנת לשפר את הנזילות שלו, לקחת את שיטת החימום. חומר PC לפני עיבוד לייבוש מלא (120℃, 3 ~ 4 שעות), יש לשלוט על הלחות בתוך 0.02%, עיבוד מים עקבות בטמפרטורה גבוהה יגרום למוצרים לייצר צבע עכור, כסף ובועות, למחשב בטמפרטורת החדר יש קיבולת ניכרת לאלץ עיוות אלסטי גבוה. קשיחות השפעה גבוהה, כך שזה יכול להיות כבישה קרה, ציור קר, לחיצת גליל קרה ותהליך אחר של יצירה קרה. חומר PC צריך להיות יצוק בתנאים של טמפרטורת חומר גבוהה, טמפרטורת עובש גבוהה ולחץ גבוה ומהירות נמוכה. עבור הזרקה קטנה יותר, יש להשתמש בהזרקה במהירות נמוכה. עבור סוגים אחרים של שפופרת, יש להשתמש בהזרקה במהירות גבוהה.
בקרת טמפרטורת עובש ב-80-110 ℃ טובה יותר, טמפרטורת היווצרות ב-280-320 ℃ מתאימה.
טווח יישום אופייני
שלושת תחומי היישום של PC הם תעשיית הרכבת הזכוכית, תעשיית הרכב והאלקטרוניקה, תעשיית החשמל, ואחריה חלקי מכונות תעשייתיות, דיסק אופטי, ביגוד אזרחי, מחשבים וציוד משרדי אחר, טיפול רפואי ובריאות, סרטים, ציוד פנאי והגנה
PBT
ביצועים של PBT
PBT הוא אחד החומרים התרמופלסטיים ההנדסיים הקשים ביותר, זהו חומר חצי גבישי, בעל יציבות כימית טובה מאוד, חוזק מכני, מאפייני בידוד חשמלי ויציבות תרמית. לחומרים אלו יציבות טובה במגוון רחב של תנאי סביבה, ומאפייני ספיגת הלחות של PBT חלשים מאוד.
נקודת התכה (225% ℃) וטמפרטורת עיוות בטמפרטורה גבוהה נמוכות מחומר PET. טמפרטורת הריכוך של Veka היא בערך 170℃. טמפרטורת מעבר הזכוכית היא בין 22℃ ל-43℃.
בשל קצב ההתגבשות הגבוה של PBT, הצמיגות שלו נמוכה מאוד, וזמן המחזור של עיבוד חלקי פלסטיק נמוך בדרך כלל.
מאפייני תהליך של PBT
ייבוש: חומר זה עובר הידרוליזה בקלות בטמפרטורות גבוהות, לכן חשוב לייבש אותו לפני העיבוד. מצב הייבוש המומלץ באוויר הוא 120C, 6-8 שעות, או 150℃, 2-4 שעות. הלחות חייבת להיות פחות מ-0.03%. אם משתמשים במייבש היגרוסקופי, מצב הייבוש המומלץ הוא 150 מעלות צלזיוס למשך 2.5 שעות. טמפרטורת העיבוד היא 225 ~ 275 ℃, והטמפרטורה המומלצת היא 250 ℃. עבור החומר הלא משופר טמפרטורת עובש היא 40 ~ 60 ℃.
חלל הקירור של התבנית צריך להיות מתוכנן היטב כדי להפחית את כיפוף חלקי הפלסטיק. יש לאבד חום במהירות ובאופן שווה. מומלץ שקוטר חלל קירור התבנית יהיה 12 מ"מ. לחץ ההזרקה בינוני (עד 1500בר מקסימום), וקצב ההזרקה צריך להיות מהיר ככל האפשר (כי PBT מתמצק מהר).
רץ ושער: רץ עגול מומלץ להגברת העברת הלחץ.
טווח יישום אופייני
מכשירי חשמל ביתיים (להבים לעיבוד מזון, רכיבי שואב אבק, מאווררים חשמליים, בית מייבש שיער, כלי קפה וכו'), רכיבים חשמליים (מתגים, דיור חשמלי, קופסאות נתיכים, מקשי מקלדת מחשב וכו'), תעשיית הרכב (סורג רדיאטור, לוחות גוף, כיסויי גלגלים, רכיבי דלתות וחלונות וכו'.
זמן פרסום: 18-11-22