PPSU, השם המדעי של שרף פוליפנילן סולפון, הוא תרמופלסטי אמורפי עם שקיפות גבוהה ויציבות הידרוליטית, והמוצרים יכולים לעמוד בחיטוי בקיטור חוזר.
PPSU נפוץ יותר מפוליסולפון (PSU), פוליאתתרסולפון (PES) ופוליאתירימיד (PEI).
היישום של PPSU
1. מכשירי חשמל ביתיים ומכלי מזון: ניתן להשתמש בהם לייצור ציוד למיקרוגל, מחממי קפה, מכשירי אדים, מייבשי שיער, מיכלי מזון, בקבוקי תינוקות וכו'.
2. מוצרים דיגיטליים: במקום נחושת, אבץ, אלומיניום וחומרי מתכת אחרים, ייצור מארזי שעונים, חומרי עיצוב פנים ומכונות צילום, חלקי מצלמה ושאר חלקי מבנה מדויקים.
3. תעשייה מכנית: משתמשים בעיקר במפרטים מחוזקים בסיבי זכוכית, למוצרים יש מאפיינים של עמידות לזחילה, קשיות, יציבות מימדית וכו', המתאימים לייצור סוגריים מיסבים ומעטפת חלקים מכניים וכן הלאה.
4. תחום רפואי ובריאותי: מתאים מאוד למכשירים דנטליים וכירורגיים, קופסאות חיטוי (צלחות) ומגוון מכשירים רפואיים הניתנים להשתלה שאינם בני אדם.
מראה PPSU
חלקיקים חצי שקופים צהבהבים טבעיים או חלקיקים אטומים.
דרישות ביצועים פיזיים של PPSU
| צפיפות (g/cm³) | 1.29 | התכווצות עובש | 0.7% |
| טמפרטורת התכה (℃) | 370 | ספיגת מים | 0.37% |
| טמפרטורת ייבוש (℃) | 150 | זמן ייבוש (ח) | 5 |
| טמפרטורת עובש (℃) | 163 | טמפרטורת הזרקה (℃) | 370~390 |
יש לשים לב למספר נקודות בעת עיצוב מוצרי PPSU ותבניות
1. הנזילות של התכת PSU ירודה, והיחס בין אורך זרימת ההיתוך לעובי הדופן הוא רק כ-80. לכן, עובי הדופן של מוצרי PSU לא צריך להיות פחות מ-1.5 מ"מ, ורובם הם מעל 2 מ"מ.
מוצרי PSU רגישים לחריצים, לכן יש להשתמש במעבר קשת בזווית ישרה או חדה.כיווץ הדפוס של PSU יציב יחסית, שהוא 0.4%-0.8%, וכיוון זרימת ההיתוך זהה בעצם לזה בכיוון האנכי.זווית הפירוק צריכה להיות 50:1.על מנת לקבל מוצרים בהירים ונקיים, החספוס של פני השטח של חלל העובש נדרש להיות יותר מ-Ra0.4.על מנת להקל על זרימת ההיתוך, הזרימה של התבנית נדרשת להיות קצרה ועבה, הקוטר שלה הוא לפחות 1/2 מעובי המוצר, ויש לו שיפוע של 3 °~ 5 °.החתך של תעלת ה-shunt צריך להיות קשת או טרפז כדי למנוע קיומם של עיקולים.
2. ניתן לקבוע את צורת השער לפי המוצר.אבל הגודל צריך להיות גדול ככל האפשר, החלק הישר של השער צריך להיות קצר ככל האפשר, וניתן לשלוט באורכו בין 0.5 ~ 1.0 מ"מ.יש להגדיר את מיקום יציאת ההזנה בקיר העבה.
3. קבעו מספיק חורים קרים בקצה השרשור.מכיוון שמוצרי PSU, במיוחד מוצרים בעלי קירות דקים, זקוקים ללחץ הזרקה גבוה יותר וקצב הזרקה מהיר יותר, יש להקים חורי פליטה או חריצים טובים על מנת להוציא את האוויר בתבנית בזמן.יש לשלוט בעומק של פתחי אוורור או חריצים אלה מתחת ל-0.08 מ"מ.
4. ההגדרה של טמפרטורת התבנית צריכה להיות מועילה כדי לשפר את הנזילות של נמס PSU במהלך מילוי הסרט.טמפרטורת התבנית יכולה להגיע עד 140 ℃ (לפחות 120 ℃).
זמן פרסום: 23-03-03