• page_head_bg

דע משהו על תהליך הדפוס של חומרים מרוכבים (Ⅰ)

4

טכנולוגיית יצירת חומרים מרוכבים היא הבסיס והתנאי של התפתחות תעשיית החומרים המרוכבים.עם הרחבת תחום היישום של חומרים מרוכבים, תעשיית המרוכבים מתפתחת במהירות, תהליך דפוס כלשהו משתפר, שיטות דפוס חדשות ממשיכות להופיע, כיום יש יותר מ-20 שיטות דפוס מרוכבים של מטריקס פולימריים, ומשמשות בהצלחה בייצור תעשייתי, כמו:

(1) תהליך יצירת הדבקה ידנית - שיטת יצירת הנחת רטוב;

(2) תהליך יצירת סילון;

(3) טכנולוגיית יציקת העברת שרף (טכנולוגיית RTM);

(4) שיטת לחץ שקית (שיטת שקית לחץ) דפוס;

(5) דפוס לחיצת שקית ואקום;

(6) טכנולוגיה ליצירת חיטוי;

(7) טכנולוגיית יצירת קומקום הידראולי;

(8) טכנולוגיית דפוס הרחבה תרמית;

(9) טכנולוגיה ליצירת מבנה סנדוויץ';

(10) תהליך ייצור חומר דפוס;

(11) טכנולוגיית הזרקת חומר דפוס ZMC;

(12) תהליך דפוס;

(13) טכנולוגיית ייצור למינציה;

(14) טכנולוגיית יצירת צינור מתגלגל;

(15) טכנולוגיית יצירת מוצרי מתפתל סיבים;

(16) תהליך ייצור צלחת מתמשך;

(17) טכנולוגיית יציקה;

(18) תהליך יציקת Pultrusion;

(19) תהליך ייצור צינור מתפתל מתמשך;

(20) טכנולוגיית ייצור של חומרים מרוכבים קלועים;

(21) טכנולוגיית ייצור של תבניות יריעות תרמופלסטיות ותהליך יציקת הטבעה קרה;

(22) תהליך הזרקה;

(23) תהליך יציקת שחול;

(24) תהליך יצירת צינור יציקה צנטריפוגלי;

(25) טכנולוגיית יצירה אחרת.

בהתאם לחומר מטריצת השרף שנבחר, השיטות הנ"ל מתאימות לייצור של חומרים תרמוסטיים ותרמופלסטיים בהתאמה, וחלק מהתהליכים מתאימים לשניהם.

מאפייני תהליך יצירת מוצרים מרוכבים: בהשוואה לטכנולוגיית עיבוד חומרים אחרים, לתהליך יצירת חומרים מרוכבים יש את המאפיינים הבאים:

(1) ייצור חומרים ודפוס מוצר בו זמנית כדי להשלים את המצב הכללי, תהליך הייצור של חומרים מרוכבים, כלומר, תהליך הדפוס של מוצרים.ביצועי החומרים חייבים להיות מתוכננים בהתאם לדרישות השימוש במוצרים, ולכן בבחירת החומרים, יחס העיצוב, קובעים את שיטת השכבות והיציקה בסיבים, חייבים לעמוד בתכונות הפיזיקליות והכימיות של המוצרים, צורה מבנית ואיכות מראה. דרישות.

(2) יציקת מוצרים היא מטריצת שרף מרוכבת תרמוסטית פשוטה יחסית, הדפוס הוא נוזל זורם, חומר החיזוק הוא סיבים או בד רך, לכן, עם חומרים אלה לייצור מוצרים מרוכבים, התהליך והציוד הנדרשים הם הרבה יותר פשוטים מחומרים אחרים, עבור חלק מהמוצרים ניתן לייצר רק סט של תבניות.

ראשית, צור קשר עם תהליך דפוס בלחץ נמוך

תהליך יציקת מגע בלחץ נמוך מאופיין במיקום ידני של חיזוק, שטיפת שרף, או מיקום פשוט בעזרת כלי של חיזוק ושרף.מאפיין נוסף של תהליך יציקת מגע בלחץ נמוך הוא שתהליך היציקה אינו צריך להפעיל לחץ יציקה (דפוס מגע), או רק להפעיל לחץ יציקה נמוך (לחץ 0.01 ~ 0.7mpa לאחר יציקת מגע, הלחץ המרבי אינו עולה על 2.0 mpa).

תהליך יציקת מגע בלחץ נמוך, הוא החומר הראשון בצורת תבנית זכר, תבנית זכר או תבנית, ולאחר מכן באמצעות חימום או אשפרה בטמפרטורת החדר, פירוק תבנית ולאחר מכן באמצעות עיבוד עזר ומוצרים.שייכים לסוג זה של תהליך יציקה הם יציקת הדבקה ידנית, יציקת סילון, יציקת לחיצת שקיות, יציקת העברת שרף, יציקת חיטוי יציקת התפשטות תרמית (יציקה בלחץ נמוך).שני הראשונים יוצרים קשר.

בתהליך יציקת הלחץ הנמוך במגע, תהליך דפוס הדבק ביד הוא ההמצאה הראשונה בייצור חומר מרוכב מטריצת פולימר, הטווח הנפוץ ביותר, שיטות אחרות הן פיתוח ושיפור תהליך יציקת הדבק ביד.היתרון הגדול ביותר של תהליך יצירת מגע הוא ציוד פשוט, יכולת הסתגלות רחבה, פחות השקעה והשפעה מהירה.על פי הסטטיסטיקה בשנים האחרונות, תהליך דפוס יצירת קשר בלחץ נמוך בעולם ייצור תעשייתי חומר מרוכב, עדיין תופס חלק גדול, כגון ארצות הברית היוו 35%, מערב אירופה היוותה 25%, יפן היוו 42%, סין היוו 75%.זה מראה את החשיבות ובלתי ניתנת להחלפה של טכנולוגיית יציקת מגע בלחץ נמוך בייצור תעשיית חומרים מרוכבים, זוהי שיטת תהליך שלעולם לא תרד.אבל החיסרון הגדול ביותר שלו הוא יעילות הייצור נמוכה, עוצמת העבודה גדולה, יכולת החזרה על המוצר גרועה וכן הלאה.

1. חומרי גלם

יציקת מגע בלחץ נמוך של חומרי גלם הם חומרים מחוזקים, שרפים וחומרי עזר.

(1) חומרים משופרים

דרישות יצירת מגע לחומרים משופרים: (1) קל להספוג חומרים משופרים בשרף;(2) יש מספיק שונות צורה כדי לעמוד בדרישות הדפוס של צורות מורכבות של מוצרים;(3) קל לנכות בועות;(4) יכול לעמוד בדרישות הביצועים הפיזיקליות והכימיות של תנאי השימוש במוצרים;⑤ מחיר סביר (זול ככל האפשר), מקורות בשפע.

חומרים מחוזקים ליצירת מגע כוללים סיבי זכוכית והבד שלו, סיבי פחמן והבד שלו, סיבי ארלן והבד שלו וכו'.

(2) חומרים מטריקס

תהליך דפוס בלחץ נמוך ליצירת קשר עבור דרישות החומר המטריצה: (1) בתנאי של משחת יד, קל להשרות את החומר המחזק בסיבים, קל להחריג בועות, הידבקות חזקה עם הסיבים;(2) בטמפרטורת החדר יכול לג'ל, להתמצק ולדרוש הצטמקות, פחות נדיפים;(3) צמיגות מתאימה: בדרך כלל 0.2 ~ 0.5Pa·s, לא יכול לייצר תופעת זרימת דבק;(4) רעילות לא רעילה או נמוכה;המחיר סביר והמקור מובטח.

השרפים הנפוצים בייצור הם: שרף פוליאסטר בלתי רווי, שרף אפוקסי, שרף פנולי, שרף ביסמלימיד, שרף פוליאמיד וכן הלאה.

דרישות ביצועים של מספר תהליכי יצירת קשר עבור שרף:

דרישות שיטת הדפוס לתכונות שרף

ייצור ג'ל

1, דפוס אינו זורם, קל להסרת קצף

2, גוון אחיד, ללא צבע צף

3, ריפוי מהיר, ללא קמטים, הידבקות טובה עם שכבת השרף

יציקת הנחת יד

1, הספגה טובה, קל להשרות את הסיבים, קל לחסל בועות

2, התפשטות לאחר ריפוי מהיר, פחות שחרור חום, התכווצות

3, פחות נדיף, פני השטח של המוצר אינם דביקים

4. הידבקות טובה בין שכבות

הזרקה

1. ודא את הדרישות של הדבקת ידני להרכיב

2. ההחלמה התיקסוטרופית מוקדמת יותר

3, לטמפרטורה יש השפעה מועטה על צמיגות השרף

4. השרף צריך להתאים לאורך זמן, והצמיגות לא צריכה לעלות לאחר הוספת המאיץ

יציקת תיקים

1, יכולת הרטבה טובה, קל להשרות את הסיבים, קל לפרוק בועות

2, ריפוי מהיר, ריפוי חום לקטן

3, דבק לא קל לזרום, הידבקות חזקה בין שכבות

(3) חומרי עזר

תהליך יצירת קשר של חומרי עזר, מתייחס בעיקר למילוי וצבע שתי קטגוריות, וחומר ריפוי, מדלל, חומר התקשות, השייך למערכת מטריצת השרף.

2, עובש וסוכן שחרור

(1) תבניות

עובש הוא הציוד העיקרי בכל מיני תהליכי יצירת מגע.איכות התבנית משפיעה ישירות על איכות המוצר ועלותו ולכן יש לתכנן אותה וליצור אותה בקפידה.

בעת תכנון התבנית, יש להתייחס לדרישות הבאות באופן מקיף: (1) עמידה בדרישות הדיוק של עיצוב המוצר, גודל התבנית מדויק והמשטח חלק;(2) שיהיה מספיק כוח ונוקשות;(3) פירוק נוח;(4) יש מספיק יציבות תרמית;משקל קל, מקור חומר הולם ועלות נמוכה.

תבנית מגע למבנה התבנית מחולקת ל: תבנית זכר, תבנית זכר ושלושה סוגי עובש, לא משנה איזה סוג של תבנית, יכולה להתבסס על הגודל, דרישות הדפוס, העיצוב בכללותו או התבנית המורכבת.

כאשר חומר התבנית מיוצר, יש לעמוד בדרישות הבאות:

① יכול לעמוד בדרישות של דיוק ממדי, איכות מראה וחיי שירות של מוצרים;

(2) לחומר התבנית צריך להיות מספיק חוזק וקשיחות כדי להבטיח שהתבנית לא תהיה קלה לעיוות ולפגוע בתהליך השימוש;

(3) הוא אינו מושחת על ידי שרף ואינו משפיע על ריפוי שרף;

(4) עמידות בחום טובה, ריפוי מוצר ואשפרה בחימום, העובש אינו מעוות;

(5) קל לייצור, קל לפירוק;

(6) יום להפחתת משקל העובש, ייצור נוח;

⑦ המחיר זול והחומרים קלים להשגה.החומרים שיכולים לשמש כתבניות להדבקה ידנית הם: עץ, מתכת, גבס, מלט, מתכת בנקודת התכה נמוכה, פלסטיק מוקצף קשיח ופלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית.

דרישות בסיסיות של סוכן שחרור:

1. אינו משחית את העובש, אינו משפיע על ריפוי השרף, הידבקות השרף היא פחות מ-0.01מפ"א;

(2) זמן יצירת סרט קצר, עובי אחיד, משטח חלק;

השימוש בבטיחות, ללא השפעה רעילה;

(4) עמידות בחום, ניתן לחמם על ידי טמפרטורת הריפוי;

⑤ זה קל לתפעול וזול.

חומר השחרור של תהליך יצירת מגע כולל בעיקר חומר לשחרור סרטים, חומר שחרור נוזלי ומשחה, חומר לשחרור שעווה.

תהליך יצירת הדבק ביד

זרימת התהליך של יצירת משחה ידנית היא כדלקמן:

(1) הכנת ייצור

גודל אתר העבודה להדבקה ידנית ייקבע בהתאם לגודל המוצר והתפוקה היומית.האתר יהיה נקי, יבש ומאוורר היטב וטמפרטורת האוויר תישמר בין 15 ל-35 מעלות צלזיוס.מדור השיפוץ שלאחר העיבוד יהיה מצויד במכשיר להסרת אבק פליטה והתזת מים.

הכנת העובש כוללת חומר ניקוי, הרכבה ושחרור.

כאשר מכינים את דבק השרף, עלינו לשים לב לשתי בעיות: (1) למנוע מהדבק לערבב בועות;(2) כמות הדבק לא צריכה להיות גדולה מדי, ויש לנצל כל כמות לפני ג'ל השרף.

חומרי חיזוק יש לבחור את הסוגים והמפרטים של חומרי החיזוק בהתאם לדרישות התכנון.

(2) הדבקה ואשפרה

שכבה-הדבקה ידנית שכבה-הדבקה מחולקת לשיטה רטובה ושיטה יבשה שניה: (1) בד שכבה-פרפרג יבשה כחומר גלם, החומר הקדם-למוד (בד) לפי המדגם חתוך לחומר רע, חימום מרכך שכבות , ולאחר מכן שכבה אחר שכבה על התבנית, ולשים לב לסלק בועות בין שכבות, כך צפוף.שיטה זו משמשת לייצור חיטוי ושקיות.(2) שכבה רטובה ישירות בתבנית תחזק את טבילת החומר, שכבה אחר שכבה צמודה לתבנית, תפחית בועות, תהפוך אותה לדחוסה.תהליך הדבקה ידנית כללי בשיטה זו של שכבות.שכבות רטובות מחולקות למשחת שכבת ג'לקואט ולמשחת שכבת מבנה.

כלי הדבקה ידנית לכלי הדבקה ידנית יש השפעה רבה על הבטחת איכות המוצר.ישנם רולר צמר, רולר זיפים, רולר ספירלה ומסור חשמלי, מקדחה חשמלית, מכונת ליטוש וכן הלאה.

מוצרים ממצקים מגבשים סנט טרשת ומבשילים שני שלבים: מג'ל לשינוי טריגונל רוצה 24 שעות בדרך כלל, כרגע כמות דרגת התמצקות עד 50% ~ 70% (דרגת קשיות ba Ke היא 15), יכול דמולום, לאחר ההמראה להתמצק מתחת לתנאי הסביבה הטבעית יכולת של 1 ~ 2 שבועות גורמת למוצרים להיות בעלי חוזק מכני, נניח בשל, דרגת ההתמצקות שלו מגיעה ל-85% מעל.חימום יכול לקדם את תהליך הריפוי.עבור פלדת זכוכית פוליאסטר, חימום ב-80 מעלות למשך 3 שעות, עבור פלדת זכוכית אפוקסי, ניתן לשלוט בטמפרטורת לאחר הריפוי בתוך 150 מעלות.ישנן שיטות חימום ואשפרה רבות, ניתן לחמם ולרפא מוצרים בינוניים וקטנים בתנור האשפה, מוצרים גדולים ניתן לחמם או חימום אינפרא אדום.

(3)Dעיצוב והלבשה

הורדת התבנית פירוק התבנית על מנת להבטיח שהמוצר לא ניזוק.שיטות הפירוק מהתבנית הן כדלקמן: (1) מתקן הפירוק מהתבנית מוטבע בתבנית, והבורג מסובב בעת הפירוק כדי להוציא את המוצר.לתבנית פירוק התבנית בלחץ יש כניסת אוויר דחוס או מים, הפירוק יהיה אוויר דחוס או מים (0.2mpa) בין התבנית למוצר, במקביל עם פטיש עץ ופטיש גומי, כך שהמוצר והתבנית יפרידו.(3) פירוק מוצרים גדולים (כגון ספינות) בעזרת שקעים, מנופים וטריזי עץ קשה וכלים נוספים.(4) מוצרים מורכבים יכולים להשתמש בשיטת פירוק ידני כדי להדביק שתיים או שלוש שכבות של FRP על התבנית, להירפא לאחר קילוף מהתבנית, ולאחר מכן לשים על התבנית כדי להמשיך להדביק לעובי העיצוב, קל מורידים מהתבנית לאחר אשפרה.

חבישה מתחלקת לשני סוגים: האחד הוא חבישה בגודל, והשני תיקון פגמים.(1) לאחר עיצוב גודל המוצרים, לפי גודל העיצוב כדי לחתוך את החלק העודף;(2) תיקון ליקויים כולל תיקון נקבים, בועות, תיקון סדקים, חיזוק חורים וכו'.

טכניקת יצירת סילון

טכנולוגיית יצירת סילון היא שיפור של יצירת משחה ידנית, תואר חצי ממוכן.טכנולוגיית יצירת סילון מהווה חלק גדול בתהליך יצירת החומרים המרוכבים, כגון 9.1% בארצות הברית, 11.3% במערב אירופה ו-21% ביפן.כיום, מכונות הזרקה מקומיות מיובאות בעיקר מארצות הברית.

(1) עקרון תהליך יצירת סילון ויתרונות וחסרונות

תהליך יציקת הזרקה מעורבב עם יוזם ומקדם של שני סוגי פוליאסטר, בהתאמה מאקדח הריסוס החוצה משני הצדדים, וינתק את סיבוב הפיברגלס, על ידי מרכז הלפיד, ערבוב עם שרף, הפקדה לתבנית, כאשר ההפקדה לעובי מסוים, עם דחיסה רולר, להפוך את שרף רווי סיבים, לחסל בועות אוויר, לרפא לתוך מוצרים.

היתרונות של דפוס סילון: (1) שימוש בסיבי זכוכית במקום בד, יכול להפחית את עלות החומרים;(2) יעילות הייצור גבוהה פי 2-4 מהדבק ידנית;(3) למוצר יש שלמות טובה, ללא מפרקים, חוזק גזירה בין שכבתית גבוהה, תכולת שרף גבוהה, עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות בפני דליפה;(4) זה יכול להפחית את הצריכה של נפנוף, חיתוך שאריות בד ונוזל דבק שנותר;גודל וצורת המוצר אינם מוגבלים.החסרונות הם: (1) תכולת שרף גבוהה, מוצרים בעלי חוזק נמוך;(2) המוצר יכול להחליק רק צד אחד;③ זה מזהם את הסביבה ומזיק לבריאות העובדים.

יעילות יצירת סילון של עד 15 ק"ג/דקה, ולכן מתאים לייצור גוף גדול.נעשה בו שימוש נרחב לעיבוד אמבטיה, כיסוי מכונה, שירותים אינטגרליים, רכיבי גוף לרכב ומוצרי הקלה גדולים.

(2) הכנת ייצור

בנוסף לעמידה בדרישות של תהליך הדבקה ידנית, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לפליטה סביבתית.בהתאם לגודל המוצר ניתן לסגור את חדר הניתוח לחיסכון באנרגיה.

חומרי הגלם להכנת החומר הם בעיקר שרף (בעיקר שרף פוליאסטר בלתי רווי) ושיטוט סיבי זכוכית לא מעוות.

הכנת העובש כוללת חומר ניקוי, הרכבה ושחרור.

ציוד הזרקה מכונת דפוס הזרקה מחולקת לשני סוגים: סוג מיכל לחץ וסוג משאבה: (1) מכונת הזרקה מסוג משאבה, היא יוזם השרף והמאיץ נשאבים בהתאמה למערבל הסטטי, מעורבבים במלואם ואז נפלטים על ידי הריסוס אקדח, המכונה סוג אקדח מעורב.מרכיביו הם מערכת בקרה פנאומטית, משאבת שרף, משאבת עזר, מיקסר, אקדח ריסוס, מזרק חיתוך סיבים וכו'. משאבת שרף ומשאבת עזר מחוברים בקפידה על ידי זרוע נדנדה.כוונן את מיקום משאבת העזר על זרוע הנדנדה כדי להבטיח את הפרופורציה של המרכיבים.תחת פעולת מדחס האוויר, שרף וחומר עזר מעורבבים באופן שווה במיקסר ונוצרים על ידי טיפות אקדח ריסוס, המרוססות ברציפות על פני התבנית עם הסיב החתוך.למכונת סילון זו יש רק אקדח ריסוס דבק, מבנה פשוט, משקל קל, פחות פסולת יוזם, אך בגלל ערבוב במערכת יש לנקות אותה מיד לאחר סיומו, על מנת למנוע את חסימת ההזרקה.(2) מכונת סילון סילון דבק מסוג מיכל לחץ היא להתקין את דבק השרף במיכל הלחץ בהתאמה, ולהפוך את הדבק לאקדח הריסוס להתיז ברציפות על ידי לחץ הגז לתוך המיכל.הוא מורכב משני מיכלי שרף, צינור, שסתום, אקדח ריסוס, מזרק חיתוך סיבים, עגלה ותושבת.בעת העבודה, חבר את מקור האוויר הדחוס, הפוך את האוויר הדחוס לעבור דרך מפריד האוויר-מים לתוך מיכל השרף, חותך סיבי הזכוכית ואקדח הריסוס, כך שהשרף וסיבי הזכוכית ייפלטו ברציפות על ידי אקדח הריסוס, אטומיזציה של שרף, פיזור סיבי זכוכית, מעורבב באופן אחיד ואז לשקוע לתבנית.סילון זה הוא שרף מעורב מחוץ לאקדח, כך שלא קל לסתום את פיית האקדח.

(3) בקרת תהליך דפוס בהתזה

בחירת פרמטרים של תהליך הזרקה: ① מוצרי דפוס ריסוס תוכן שרף, בקרת תוכן שרף בערך 60%.כאשר צמיגות השרף היא 0.2Pa·s, לחץ מיכל השרף הוא 0.05-0.15mpa, ולחץ האטומיזציה הוא 0.3-0.55mpa, ניתן להבטיח את אחידות הרכיבים.(3) מרחק הערבוב של שרף המרוסס על ידי זווית שונה של אקדח ריסוס שונה.בדרך כלל, זווית של 20° נבחרה, והמרחק בין אקדח ריסוס לתבנית הוא 350 ~ 400 מ"מ.כדי לשנות את המרחק, הזווית של אקדח הריסוס צריכה להיות במהירות גבוהה כדי להבטיח שכל רכיב יתערבב בצומת הסמוך לפני השטח של התבנית כדי למנוע מהדבק לעוף.

יש לשים לב ליצירת ריסוס: (1) יש לשלוט בטמפרטורת הסביבה ב-(25±5) ℃, גבוהה מדי, קלה לגרום לחסימה של אקדח הריסוס;נמוך מדי, ערבוב לא אחיד, ריפוי איטי;(2) אסור להכניס מים למערכת הסילון, אחרת תיפגע איכות המוצר;(3) לפני היצירה יש לרסס שכבת שרף על התבנית ולאחר מכן לרסס את שכבת תערובת סיבי השרף;(4) לפני הזרקה, התאם תחילה את לחץ האוויר, בקרת שרף ותכולת סיבי זכוכית;(5) אקדח הריסוס צריך לנוע באופן שווה כדי למנוע דליפה וריסוס.זה לא יכול ללכת בקשת.החפיפה בין שני הקווים קטנה מ-1/3, והכיסוי והעובי צריכים להיות אחידים.לאחר ריסוס שכבה, מיד להשתמש בדחיסות רולר, צריך לשים לב לקצוות ומשטח קעור וקמור, לוודא שכל שכבה נלחצת שטוחה, בועות פליטה, למנוע עם סיבים גרמים קוצים;לאחר כל שכבת ריסוס, כדי לבדוק, מוסמך לאחר שכבת הריסוס הבאה;⑧ השכבה האחרונה לרסס קצת, להפוך את פני השטח חלק;⑨ נקה את הסילון מיד לאחר השימוש כדי למנוע התמצקות שרף ונזק לציוד.

דפוס העברת שרף

Resin Transfer Molding בקיצור RTM.RTM החלה בשנות ה-50, היא טכנולוגיה ליצירת למות סגורה של שיפור תהליך דפוס הדבק ביד, יכולה לייצר מוצרים אור דו-צדדיים.במדינות זרות, הזרקת שרף וזיהום בלחץ כלולים גם הם בקטגוריה זו.

העיקרון הבסיסי של RTM הוא הנחת החומר המחוזק בסיבי זכוכית בחלל התבנית של התבנית הסגורה.ג'ל השרף מוזרק לתוך חלל התבנית בלחץ, והחומר המחוזק בסיבי זכוכית נספג, לאחר מכן נרפא, והמוצר היצוק מסולק.

מרמת המחקר הקודמת, כיוון המחקר והפיתוח של טכנולוגיית RTM יכלול יחידת הזרקה מבוקרת ממוחשבת, טכנולוגיה משופרת ליצירת חומר, עובש בעלות נמוכה, מערכת ריפוי שרף מהירה, יציבות תהליך ויכולת הסתגלות וכו'.

המאפיינים של טכנולוגיית יצירת RTM: (1) יכול לייצר מוצרים דו-צדדיים;(2) יעילות יצירה גבוהה, מתאימה לייצור מוצרי FRP בקנה מידה בינוני (פחות מ-20,000 חתיכות לשנה);③RTM היא פעולת עובש סגורה, שאינה מזהמת את הסביבה ואינה פוגעת בבריאות העובדים;(4) ניתן להניח את חומר החיזוק בכל כיוון, קל לממש את חומר החיזוק בהתאם למצב הלחץ של מדגם המוצר;(5) פחות צריכת חומרי גלם ואנרגיה;⑥ פחות השקעה בבניית מפעל, מהר.

טכנולוגיית RTM נמצאת בשימוש נרחב בבנייה, תחבורה, תקשורת, בריאות, תעופה וחלל ותחומי תעשייה אחרים.המוצרים שפיתחנו הם: דיור וחלקים לרכב, רכיבי רכב פנאי, עיסת ספירלה, להב טורבינת רוח באורך 8.5 מ', רדום, מכסה מכונה, אמבטיה, חדר אמבטיה, לוח בריכת שחייה, מושב, מיכל מים, תא טלפון, עמוד טלגרף , יאכטה קטנה וכו'.

(1) תהליך וציוד RTM

כל תהליך הייצור של RTM מחולק ל-11 תהליכים.המפעילים והכלים והציוד של כל תהליך קבועים.התבנית מועברת על ידי המכונית ועוברת כל תהליך בתורו למימוש פעולת הזרימה.זמן המחזור של התבנית על פס הייצור משקף בעצם את מחזור הייצור של המוצר.מוצרים קטנים בדרך כלל לוקחים רק עשר דקות, וניתן לשלוט במחזור הייצור של מוצרים גדולים בתוך שעה אחת.

ציוד דפוס RTM ציוד דפוס הוא בעיקר מכונת הזרקת שרף ועובש.

מכונת הזרקת שרף מורכבת ממשאבת שרף ואקדח הזרקה.משאבת שרף היא סט של משאבות בוכנה בוכנות, החלק העליון הוא משאבה אווירודינמית.כאשר האוויר הדחוס מניע את הבוכנה של משאבת האוויר לנוע מעלה ומטה, משאבת השרף שואבת את השרף לתוך מאגר השרף באופן כמותי דרך בקר הזרימה והמסנן.הידית הצדדית גורמת למשאבת הזרז לנוע ומשאבת כמותית את הזרז למאגר.אוויר דחוס ממולא בשני המאגרים כדי ליצור כוח חיץ המנוגד ללחץ המשאבה, מה שמבטיח זרימה קבועה של שרף וזרז לראש ההזרקה.אקדח הזרקה לאחר הזרימה הסוערת במערבל סטטי, והוא יכול להפוך את השרף והזרז במצב של ללא ערבוב גז, עובש הזרקה, ולאחר מכן מערבלי אקדח יש עיצוב כניסת חומר ניקוי, עם מיכל ממס בלחץ 0.28 MPa, כאשר המכונה לאחר השימוש, הפעל את המתג, ממס אוטומטי, אקדח הזרקה לניקוי נקי.

② תבנית RTM מחולקת לתבנית פלדת זכוכית, תבנית מתכת מצופה פלדת זכוכית ותבנית מתכת.תבניות פיברגלס קלות לייצור וזולות יותר, ניתן להשתמש בתבניות פיברגלס מפוליאסטר 2,000 פעמים, בתבניות פיברגלס אפוקסי ניתן להשתמש 4,000 פעמים.ניתן להשתמש בתבנית הפלסטיק המחוזקת בסיבי זכוכית עם משטח מצופה זהב יותר מ-10000 פעמים.תבניות מתכת משמשות לעתים רחוקות בתהליך THE RTM.באופן כללי, עמלת העובש של RTM היא רק 2% עד 16% מזו של SMC.

(2) חומרי גלם RTM

RTM משתמשת בחומרי גלם כגון מערכת שרף, חומר חיזוק וחומרי מילוי.

מערכת שרף השרף העיקרי המשמש בתהליך RTM הוא שרף פוליאסטר בלתי רווי.

חומרי חיזוק כללי RTM חומרי חיזוק הם בעיקר סיבי זכוכית, התוכן שלו הוא 25% ~ 45% (יחס משקל);חומרי החיזוק הנפוצים הם לבד רציף סיבי זכוכית, לבד מרוכב ולוח דמקה.

חומרי מילוי חשובים לתהליך RTM מכיוון שהם לא רק מפחיתים את העלות ומשפרים את הביצועים, אלא גם סופגים חום במהלך השלב האקזותרמי של ריפוי שרף.חומרי מילוי נפוצים הם אלומיניום הידרוקסיד, חרוזי זכוכית, סידן פחמתי, נציץ וכן הלאה.המינון שלו הוא 20% ~ 40%.

שיטת לחץ שקית, שיטת חיטוי, שיטת קומקום הידראולי וטשיטת דפוס הרחבה הרמלית

שיטת לחץ שקית, שיטת חיטוי, שיטת קומקום הידראולי ושיטת יציקת התפשטות תרמית הידועה כתהליך דפוס בלחץ נמוך.תהליך היציקה שלו הוא להשתמש בדרך הריצוף הידנית, בחומר החיזוק והשרף (כולל חומר הקדם-פרג) לפי כיוון התכנון וסדר שכבה אחר שכבה על התבנית, לאחר הגעה לעובי שצוין, על ידי לחץ, חימום, אשפרה, פירוק, להלביש ולהשיג מוצרים.ההבדל בין ארבע השיטות לבין תהליך יצירת הדבק ביד טמון רק בתהליך של אשפרה בלחץ.לכן, הם רק שיפור של תהליך יצירת הדבק ביד, על מנת לשפר את צפיפות המוצרים ואת חוזק ההדבקה בין השכבות.

עם סיבי זכוכית בחוזק גבוה, סיבי פחמן, סיבי בורון, סיבי ארמונג ושרף אפוקסי כחומרי גלם, מוצרים מרוכבים בעלי ביצועים גבוהים המיוצרים בשיטת דפוס בלחץ נמוך היו בשימוש נרחב במטוסים, טילים, לוויינים ומעבורות חלל.כגון דלתות מטוסים, יריעות, מטוסים מוטסים, תושבת, כנף, זנב, מחיצה, קיר ומטוסי חמקן.

(1) שיטת לחץ שקית

דפוס לחיצת שקיות הוא יציקת הדבקה ידנית של מוצרים לא מוצקים, באמצעות שקיות גומי או חומרים אלסטיים אחרים להפעלת לחץ גז או נוזל, כך שהמוצרים בלחץ צפופים, מתמצקים.

היתרונות של שיטת יצירת שקיות הם: (1) חלק משני צידי המוצר;② הסתגלות לפוליאסטר, אפוקסי ושרף פנולי;משקל המוצר גבוה יותר מהדבק ידנית.

יציקת שקית לחץ לשקית לחץ שיטת שקית ואקום שיטת 2: (1) שיטת שקית לחץ שיטת שקית לחץ היא דפוס ידנית להדביק מוצרים לא מוצקים לתוך שקית גומי, תיקנו את צלחת הכיסוי, ולאחר מכן דרך אוויר דחוס או קיטור (0.25 ~ 0.5mpa), כך שהמוצרים בתנאי כבישה חמה התמצקו.(2) שיטת שקית ואקום שיטה זו היא להדביק ידנית בצורת מוצרים לא מוצקים, עם שכבת סרט גומי, מוצרים בין סרט הגומי לתבנית, לאטום את הפריפריה, לשאוב (0.05 ~ 0.07mpa), כך שהבועות והנדיפים במוצרים אינם נכללים.בשל לחץ הוואקום הקטן, שיטת יצירת שקיות הוואקום משמשת רק לייצור רטוב של מוצרים מרוכבים של פוליאסטר ואפוקסי.

(2) קומקום בלחץ חם ושיטת קומקום הידראולי

קומקום חם אוטוקלאב ושיטת קומקום הידראולי נמצאים במיכל המתכת, באמצעות גז דחוס או נוזל על יד לא מוצק מוצרים להדביק חימום, לחץ, לעשות את זה מוצק דפוס תהליך.

אוטוקלאב בשיטת החיטוי הוא כלי לחץ מתכתי אופקי, מוצרי משחת יד לא מעובדים, בתוספת שקיות ניילון אטומות, ואקום, ולאחר מכן עם התבנית עם המכונית כדי לקדם את החיטוי, דרך קיטור (הלחץ הוא 1.5 ~ 2.5mpa), ואקום, בלחץ מוצרים, חימום, פריקת בועות, כך שהוא מתמצק בתנאי לחץ חם.הוא משלב את היתרונות של שיטת שקיות לחץ ושיטת שקיות ואקום, עם מחזור ייצור קצר ואיכות מוצר גבוהה.שיטת חיטוי חמה יכולה לייצר בגודל גדול, צורה מורכבת של מוצרים מרוכבים באיכות גבוהה וביצועים גבוהים.גודל המוצר מוגבל על ידי החיטוי.נכון לעכשיו, החיטוי הגדול ביותר בסין הוא בקוטר של 2.5 מ' ואורך של 18 מ'.המוצרים שפותחו ויישמו כוללים כנף, זנב, מחזיר אור אנטנה לוויינית, גוף כניסת טילים חוזרת ורדום מבנה סנדוויץ' מוטס.החיסרון הגדול ביותר של שיטה זו הוא ההשקעה בציוד, משקל, מבנה מורכב, עלות גבוהה.

שיטת קומקום הידראולי קומקום הידראולי הוא כלי לחץ סגור, הנפח קטן יותר מקומקום הלחץ החם, מונח זקוף, ייצור באמצעות לחץ של מים חמים, על הידיים הלא מוצקות מוצרים להדביק מחוממים, בלחץ, כך שהוא התמצק.הלחץ של קומקום הידראולי יכול להגיע ל-2MPa ומעלה, והטמפרטורה היא 80 ~ 100℃.מנשא שמן, מחמם עד 200℃.המוצר המיוצר בשיטה זו הוא צפוף, מחזור קצר, החיסרון בשיטת הקומקום ההידראולי הוא השקעה גדולה בציוד.

(3) שיטת דפוס הרחבה תרמית

דפוס הרחבה תרמית הוא תהליך המשמש לייצור מוצרים מרוכבים בעלי ביצועים גבוהים של דופן דק חלול.עקרון העבודה שלו הוא שימוש במקדם התפשטות שונה של חומרי עובש, שימוש בהרחבת נפח מחומם של לחץ שחול שונה, בניית לחץ המוצר.התבנית הזכרית של שיטת דפוס התפשטות תרמית היא גומי סיליקון עם מקדם התפשטות גדול, והתבנית הנשית היא חומר מתכת עם מקדם התפשטות קטן.את המוצרים הלא מוצקים מניחים בין התבנית הזכרית לתבנית הנקבה ביד.בשל מקדם ההתפשטות השונה של התבניות החיוביות והשליליות, יש הבדל עיוות עצום, מה שגורם למוצרים להתמצק בלחץ חם.


זמן פרסום: 29-06-22