כיצד לשפר את האיכות של חלקים יצוקים בהזרקת ניילון

הקפידו על ייבוש

הניילון הוא יותר היגרוסקופי, אם הוא נחשף לאוויר במשך זמן רב, יספוג לחות באטמוספרה. בטמפרטורות מעל נקודת ההיתוך (כ-254 מעלות צלזיוס), מולקולות מים מגיבות כימית עם ניילון. תגובה כימית זו, הנקראת הידרוליזה או מחשוף, מחמצנת את הניילון ומעוותת את צבעו. המשקל המולקולרי והקשיחות של השרף נחלשים יחסית, והנזילות מוגברת. הלחות הנספגת בפלסטיק והגז נסדק מתוך חלקי ההידוק של המפרק, נוצר אור על פני השטח אינו חלק, גרגרי כסף, כתמים, מיקרונבגים, בועות, התפשטות כבדה של נמס לא יכולים להיווצר או להיווצר לאחר שהחוזק המכני ירד משמעותית. לבסוף, הניילון שנבקע על ידי הידרוליזה זו אינו ניתן לצמצום לחלוטין ולא ניתן להשתמש בו שוב גם אם הוא מיובש מחדש.

יש להתייחס ברצינות לחומר ניילון לפני פעולת ייבוש בהזרקה, כדי להתייבש באיזו מידה לפי הדרישות של מוצרים מוגמרים להחליט, בדרך כלל 0.25% מתחת, מוטב שלא יעלה על 0.1%, כל עוד חומר הגלם יבש טוב, הזרקה היא קל, החלקים לא יביאו הרבה בעיות באיכות.

עדיף ניילון להשתמש בייבוש בוואקום, מכיוון שמצב הטמפרטורה של ייבוש בלחץ אטמוספרי גבוה יותר, חומר הגלם שייבוש עדיין קיים המגע עם חמצן באוויר ואפשרות של שינוי צבע חמצון, חמצון יתר ישפיע גם הוא הפוך, ולכן שהייצור של פריך.

בהיעדר ציוד ייבוש ואקום, ניתן להשתמש בייבוש אטמוספרי רק, אם כי ההשפעה ירודה. ישנם מונחים רבים ושונים לתנאי ייבוש אטמוספריים, אך הנה רק כמה מהם. הראשון הוא 60 ℃ ~ 70 ℃, עובי שכבת החומר 20 מ"מ, אופה 24 שעות ~ 30 שעות; השני הוא לא יותר מ-10 שעות כאשר ייבוש מתחת ל-90℃; השלישי הוא ב-93 ℃ או מתחת, ייבוש 2h ~ 3h, כי בטמפרטורת האוויר יותר מ 93 ℃ ורציפות 3h מעל, ניתן לבצע שינוי צבע ניילון, אז יש להפחית את הטמפרטורה ל 79 ℃; הרביעית היא להגביר את הטמפרטורה ליותר מ-100 מעלות, או אפילו ל-150 מעלות, בגלל השיקול של חשיפת ניילון לאוויר במשך זמן רב מדי או עקב פעולה לקויה של ציוד ייבוש; החמישית היא ייבוש הופר באוויר חם במכונת הזרקה, טמפרטורת האוויר החם לתוך הבור מוגדל ללא פחות מ 100℃ ומעלה, כך שהלחות בפלסטיק מתאדה. ואז האוויר החם נלקח לאורך החלק העליון של ההופר.

אם הפלסטיק היבש נחשף באוויר, הוא יספוג במהירות מים באוויר ויאבד את אפקט הייבוש. אפילו במיכל המכונה המכוסה, זמן האחסון לא צריך להיות ארוך מדי, בדרך כלל לא יותר משעה בימי גשם, ימי שמש מוגבלים ל-3 שעות.

בקרת טמפרטורת החבית

טמפרטורת ההתכה של הניילון גבוהה, אך בהגעה לנקודת ההיתוך, הצמיגות שלו נמוכה בהרבה מתרמופלסטיים כלליים כמו פוליסטירן, כך שיצירת נזילות אינה מהווה בעיה. בנוסף, בשל התכונות הריאולוגיות של הניילון, הצמיגות הנראית יורדת כאשר קצב הגזירה עולה, וטווח טמפרטורת ההיתוך צר, בין 3℃ ל 5℃, כך שטמפרטורת חומר גבוהה היא הערובה לעובש מילוי חלק.

אבל ניילון במצב נמס כאשר היציבות התרמית ירודה, עיבוד חומר גבוה מדי זמן חימום ארוך מדי עלול להוביל לפירוק הפולימר, כך שהמוצרים מופיעים בועות, ירידה בחוזק. לכן, יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה של כל חלק של החבית, כך שהגלולה בטמפרטורת ההיתוך הגבוהה, מצב החימום הוא סביר ככל האפשר, חלק אחיד, כדי למנוע התכה גרועה ותופעת התחממות יתר מקומית. באשר לכל הדפוס, טמפרטורת החבית לא תעלה על 300 ℃, וזמן החימום של הכדור בחבית לא יעלה על 30 דקות.

רכיבי ציוד משופרים

הראשון הוא המצב בקנה, אמנם יש כמות גדולה של הזרקת חומר קדימה, אבל הזרימה ההפוכה של חומר מותך בחריץ הבורג והדליפה בין קצה הבורג לדופן הפנימית של הקנה המשופע גוברת גם היא. בגלל הנזילות הגדולה, שלא רק מפחיתה את לחץ ההזרקה האפקטיבי ואת כמות ההזנה, אלא גם מעכבת לפעמים את התקדמות ההזנה החלקה, כך שהבורג לא יכול להחליק אחורה. לכן, יש להתקין לולאת בדיקה בקדמת הקנה כדי למנוע זרימה לאחור. אבל לאחר התקנת טבעת הסימון, יש להעלות את טמפרטורת החומר ב-10℃ ~ 20℃ בהתאם, כך שניתן יהיה לפצות על אובדן הלחץ.

השני הוא הזרבובית, פעולת ההזרקה הושלמה, הבורג לאחור, המותך בכבשן הקדמי בלחץ שיורי עלול לזרום החוצה מהזרבובית, כלומר, מה שנקרא "תופעת ריור". אם החומר שיש לרוקן לתוך החלל יהפוך את החלקים עם כתמי חומר קרים או קשה למילוי, אם הזרבובית נגד העובש לפני ההסרה, והגדילה מאוד את פעולת הצרה, הכלכלה אינה משתלמת. זוהי שיטה יעילה לשלוט בטמפרטורת הזרבובית על ידי הגדרת טבעת חימום מותאמת בנפרד על הזרבובית, אך השיטה הבסיסית היא להחליף את הזרבובית עם פיית השסתום עם חור הקפיץ. כמובן, חומר הקפיץ המשמש בזרבובית מסוג זה חייב להיות עמיד בפני טמפרטורה גבוהה, אחרת הוא יאבד את האפקט האלסטי שלו עקב חישול דחיסה חוזר בטמפרטורה גבוהה.

ודא פליטת התבנית ובקר את טמפרטורת התבנית

בגלל נקודת ההיתוך הגבוהה של ניילון, בתורו, נקודת ההקפאה שלו גבוהה גם היא, חומר ההיתוך לתוך התבנית הקרה יכול להתמצק בכל עת בגלל שהטמפרטורה יורדת מתחת לנקודת ההיתוך, ומונעת את השלמת פעולת מילוי העובש , לכן יש להשתמש בהזרקה במהירות גבוהה, במיוחד עבור חלקים בעלי קירות דקים או חלקים ממרחק זרימה ארוך. בנוסף, מילוי עובש במהירות גבוהה מביא גם לבעיית פליטת חלל, תבנית ניילון צריכה להיות בעלת אמצעי פליטה נאותים.

לניילון יש דרישות טמפרטורת תבנית גבוהות בהרבה מאשר תרמופלסטיות כלליות. באופן כללי, טמפרטורת עובש גבוהה טובה לזרימה. זה חשוב מאוד עבור חלקים מורכבים. הבעיה היא שלקצב קירור ההיתוך לאחר מילוי החלל יש השפעה משמעותית על המבנה והתכונות של חלקי ניילון. טמון בעיקר בהתגבשות שלו, כאשר הוא בטמפרטורה גבוהה במצב אמורפי לתוך החלל, החלה התגבשות, גודל קצב ההתגבשות כפוף לטמפרטורת העובש הגבוהה והנמוכה ולקצב העברת החום. כאשר נדרשים החלקים הדקים בעלי התארכות גבוהה, שקיפות טובה וקשיחות, טמפרטורת התבנית צריכה להיות נמוכה כדי להפחית את מידת ההתגבשות. כאשר נדרש קיר עבה עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ועיוות קטן בשימוש, טמפרטורת התבנית צריכה להיות גבוהה יותר כדי להגביר את מידת ההתגבשות. דרישות טמפרטורת תבנית ניילון גבוהות יותר, הסיבה לכך היא שקצב ההתכווצות היצירתי שלו גדול, כאשר הוא משתנה ממצב מותך למצב מוצק הצטמקות נפח גדולה מאוד, במיוחד עבור מוצרי דופן עבה, טמפרטורת העובש נמוכה מדי תגרום לפער פנימי. רק כאשר טמפרטורת התבנית נשלטת היטב, גודל החלקים יכול להיות יציב יותר.

טווח בקרת הטמפרטורה של תבנית ניילון הוא 20℃ ~ 90℃. עדיף להחזיק גם מכשיר קירור (כגון מי ברז) וגם חימום (כגון מוט חימום חשמלי מותקן).

חישול והרטבה

לשימוש בטמפרטורה גבוהה מ-80 ℃ או דרישות דיוק קפדניות של החלקים, לאחר היציקה יש לחשל בשמן או בפרפין. טמפרטורת החישול צריכה להיות 10℃ ~ 20℃ גבוהה יותר מטמפרטורת השירות, והזמן צריך להיות בערך 10 דקות ~ 60 דקות בהתאם לעובי. לאחר חישול, יש לקרר לאט. לאחר חישול וטיפול בחום ניתן לקבל גביש ניילון גדול יותר ולשפר את הקשיחות. חלקים מתגבשים, שינוי הצפיפות קטן, לא עיוות וסדקים. לחלקים המקובעים בשיטת קירור פתאומי יש גבישיות נמוכה, גביש קטן, קשיחות ושקיפות גבוהה.

הוספת חומר גרעיני של ניילון, דפוס הזרקה יכול לייצר גביש גבישי גדול, יכול לקצר את מחזור ההזרקה, השקיפות והקשיחות של החלקים שופרו.

שינויים בלחות הסביבה יכולים לשנות את הגודל של חלקי ניילון. קצב הצטמקות ניילון עצמו גבוה יותר, על מנת לשמור על היציבות הטובה ביותר יחסית, ניתן להשתמש במים או בתמיסה מימית כדי לייצר טיפול רטוב. השיטה היא השריית החלקים במים רותחים או תמיסה מימית אשלגן אצטט (היחס בין אשלגן אצטט ומים הוא 1.25:100, נקודת רתיחה 121℃), זמן ההשריה תלוי בעובי הדופן המרבי של החלקים, 1.5 מ"מ 2h , 3 מ"מ 8 שעות, 6 מ"מ 16 שעות. טיפול לחות יכול לשפר את מבנה הגביש של פלסטיק, לשפר את קשיחות החלקים ולשפר את חלוקת הלחץ הפנימי, והאפקט טוב יותר מטיפול חישול.