כיצד לשפר את האיכות של חלקים מעוצבים בהזרקת ניילון

להבטיח ייבוש

ניילון הוא היגרוסקופי יותר, אם הוא נחשף לאוויר במשך זמן רב, יספוג לחות באטמוספרה. בטמפרטורות מעל נקודת ההיתוך (כ- 254 מעלות צלזיוס), מולקולות מים מגיבות כימית עם ניילון. תגובה כימית זו, הנקראת הידרוליזה או מחשוף, מחמצנת את הניילון ומוציאה אותה. המשקל המולקולרי והקשיחות של השרף נחלשים יחסית, והנזילות מוגברת. הלחות הנספגת על ידי הפלסטיק והגז שנפגע מחלקי ההידוק של המפרק, אור נוצר על פני השטח אינו חלק, גרגר כסף, כתם, מיקרוספורות, בועות, התרחבות נמס כבדה לא ניתן ליצור או להיווצר לאחר חוזק מכני ירד באופן משמעותי. לבסוף, הניילון שנצמד על ידי הידרוליזה זו אינו ניתן להפחתה לחלוטין ולא ניתן להשתמש בו שוב גם אם הוא מיובש מחדש.

יש להתייחס ברצינות לחומר ניילון לפני ההזרקה את פעולת ייבוש ההזרקה, כדי לייבש באיזו מידה על ידי הדרישות של מוצרים מוגמרים להחליט, בדרך כלל 0.25% מתחת, עדיף שלא יעלו על 0.1%, כל עוד חומר הגלם יבש טוב, דפוס ההזרקה הוא קל, החלקים לא יביאו הרבה בעיות באיכות.

לניילון היה שימוש טוב יותר בייבוש ואקום, מכיוון שמצב הטמפרטורה של ייבוש לחץ אטמוספרי גבוה יותר, חומר הגלם שיש לייבש עדיין קיים את המגע עם חמצן באוויר והאפשרות לשינוי צבע חמצון, חמצון מוגזם גם יש השפעה הפוכה, כך שהייצור של שביר.

בהיעדר ציוד ייבוש ואקום, ניתן להשתמש רק בייבוש אטמוספרי, אם כי ההשפעה ירודה. ישנם מונחים רבים ושונים לתנאי ייבוש אטמוספרי, אך הנה רק כמה. הראשון הוא 60 ℃ ~ 70 ℃, עובי שכבת חומר 20 מ"מ, אופים 24 שעות ~ 30 שעות; השנייה היא לא יותר מ -10 שעות בעת התייבשות מתחת ל 90 ℃; השלישי הוא 93 ℃ או מתחת, ייבוש 2H ~ 3 שעות, מכיוון שבטמפרטורת האוויר יותר מ- 93 ℃ ורציף 3 שעות לעיל, ניתן לבצע שינוי צבע ניילון, ולכן יש להפחית את הטמפרטורה ל 79 ℃; הרביעי הוא להגדיל את הטמפרטורה ליותר מ- 100 ℃, או אפילו 150 ℃, בגלל השיקול של חשיפת ניילון לאוויר לאורך זמן או בגלל הפעלה לקויה של ציוד ייבוש; החמישית היא ייבוש מכונת דפוס הזרקה של אוויר חם הופר, טמפרטורת האוויר החם לתוך הופר מוגבהת לא פחות ממאה ℃ ומעלה, כך שהלחות בפלסטיק מתאדה. ואז האוויר החם נלקח בחלקו העליון של הופר.

אם הפלסטיק היבש נחשף באוויר, הוא יספוג במהירות מים באוויר ויאבד את אפקט הייבוש. אפילו במכונה המקורה הופר, זמן האחסון לא אמור להיות ארוך מדי, בדרך כלל לא יותר משעה בימים גשומים, ימי שמש מוגבלים לשלוש שעות.

לשלוט בטמפרטורת החבית

טמפרטורת ההיתוך של ניילון גבוהה, אך כאשר מגיעים לנקודת ההיתוך, צמיגותה נמוכה בהרבה מהתרמופלסטים הכלליים כמו קלקר, ולכן יצירת נזילות אינה בעיה. בנוסף, בשל התכונות הריאולוגיות של הניילון, הצמיגות לכאורה פוחתת כאשר קצב הגזירה עולה, וטווח טמפרטורת ההיתוך הוא צר, בין 3 ℃ ל- 5 ℃, כך שטמפרטורת החומר הגבוהה היא הערבות לתבנית מילוי חלק.

אולם ניילון במצב ההיתוך כאשר היציבות התרמית ירודה, עיבוד חומר גבוה מדי בינוני זמן חימום ארוך מדי עשוי להוביל להשפלת הפולימר, כך שהמוצרים מופיעים בועות, חוזק יורד. לפיכך, יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה של כל קטע בחבית, כך שהגלולה בטמפרטורת ההיתוך הגבוהה, מצב החימום הוא סביר ככל האפשר, חלק אחיד, כדי להימנע מהתמוסות רעה ותופעה מקומית המתחממת יתר. באשר לכל הדפוס, טמפרטורת החבית לא צריכה לעלות על 300 ℃, וזמן החימום של הגלולה בחבית לא אמור לעלות על 30 דקות.

רכיבי ציוד משופרים

הראשון הוא המצב בחבית, אם כי יש כמות גדולה של הזרקה קדימה של חומר, אך הזרימה ההפוכה של חומר מותך בחריץ הבורג ודליפה בין הפנים הקצה של הבורג לקיר הפנימי של החבית הנוטה גם היא גדלה בגלל הנזילות הגדולה, מה שלא רק מקטין את לחץ ההזרקה האפקטיבי ואת כמות ההזנה, אלא גם מפריע לעיתים את התקדמות ההאכלה החלקה, כך שהברג לא יכול להחליק לאחור. לכן יש להתקין לולאת בדיקה בקדמת החבית כדי למנוע זרימה אחורית. אך לאחר התקנת טבעת הבדיקה, יש להגדיל את טמפרטורת החומר ב- 10 ℃ ~ 20 ℃ בהתאם, כך שניתן יהיה לפצות את אובדן הלחץ.

השנייה היא הזרבובית, פעולת ההזרקה מסתיימת, הבורג לאחור, המותך בכבשן הקדמי בלחץ שיורי עשוי לזרום מהזרבובית, כלומר מה שמכונה "תופעת הרוק". אם החומר שיש לרכוש בחלל יהפוך את החלקים עם כתמי חומר קר או קשה למלא, אם הזרבובית כנגד התבנית לפני ההסרה, והגדילה מאוד את פעולת הבעיה, הכלכלה אינה חסכונית. זוהי שיטה יעילה לשלוט על טמפרטורת הזרבובית על ידי קביעת טבעת חימום מותאמת בנפרד על הזרבובית, אך השיטה הבסיסית היא לשנות את הזרבובית עם זרבובית שסתום חור הקפיץ. כמובן שחומר האביב המשמש את זרבובית מסוג זה חייב להיות עמיד לטמפרטורה גבוהה, אחרת הוא יאבד את השפעתו האלסטית בגלל חישול דחיסה חוזר בטמפרטורה גבוהה.

להבטיח טמפרטורת פליטה ושליטה על טמפרטורת המוות

בגלל נקודת ההיתוך הגבוהה של הניילון, בתורו, נקודת ההקפאה שלו גבוהה גם היא, ניתן לחזק את חומר ההיתוך לתבנית הקרה בכל עת בגלל הטמפרטורה ליפול מתחת לנקודת ההיתוך, ומונעת את השלמת פעולת מילוי העובש , כך יש להשתמש בהזרקה במהירות גבוהה, במיוחד לחלקים דקים או חלקי מרחק זרימה ארוכים. בנוסף, מילוי עובש במהירות גבוהה מביא גם בעיית פליטה בחלל, עובש ניילון צריך להיות בעל אמצעי פליטה נאותים.

לניילון יש דרישות טמפרטורה גבוהות בהרבה בהשוואה לתרמופלסטיקה כללית. באופן כללי, טמפרטורת עובש גבוהה חיובית לזרימה. זה חשוב מאוד לחלקים מורכבים. הבעיה היא שקצב קירור ההמסה לאחר מילוי החלל יש השפעה משמעותית על המבנה והתכונות של חתיכות ניילון. בעיקר טמון בהתגבשותו, כאשר הוא בטמפרטורה הגבוהה במצב אמורפי לחלל, החל התגבשות, גודל קצב ההתגבשות נתון לטמפרטורת העובש הגבוהה והנמוכה וקצב העברת החום. כאשר נדרשים החלקים הדקים עם התארכות גבוהה, שקיפות טובה וקשיחות, טמפרטורת העובש צריכה להיות נמוכה כדי להפחית את מידת ההתגבשות. כאשר נדרשת קיר עבה עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ועיוות קטן בשימוש, טמפרטורת העובש צריכה להיות גבוהה יותר כדי להגדיל את מידת ההתגבשות. דרישות הטמפרטורה של עובש ניילון גבוהות יותר, הסיבה לכך היא שקצב הצטמקות היוצר שלה גדול, כאשר הוא משתנה ממצב מותך למצב מוצק של הצטמקות נפח גדול מאוד, במיוחד עבור מוצרי קיר עבים, טמפרטורת העובש נמוכה מדי תגרום לפער פנימי. רק כאשר טמפרטורת העובש נשלטת היטב האם גודל החלקים יהיה יציב יותר.

טווח בקרת הטמפרטורה של עובש ניילון הוא 20 ℃ ~ 90 ℃. עדיף להיות גם קירור (כגון מי ברז) וגם חימום (כגון מוט חימום חשמלי).

חישול ולחות

לשימוש בטמפרטורה גבוהה מ- 80 ℃ או דרישות דיוק קפדניות של החלקים, לאחר הדפוס צריך להיות מבוטל בשמן או בפרפין. טמפרטורת החישול צריכה להיות 10 ℃ ~ 20 ℃ גבוהה יותר מטמפרטורת השירות, והזמן צריך להיות בערך 10 דקות ~ 60 דקות לפי העובי. לאחר חישול, יש לקרר אותו לאט. לאחר חישול וטיפול בחום, ניתן להשיג קריסטל ניילון גדול יותר, והקשיחות משופרת. חלקים מגובשים, שינוי הצפיפות הוא קטן, לא עיוות ופיצוח. לחלקים שנקבעו בשיטת קירור פתאומי יש גבישות נמוכה, קריסטל קטן, קשיחות גבוהה ושקיפות.

הוספת חומר גרעין של ניילון, דפוס הזרקה יכול לייצר קריסטל גבישות גדול, יכול לקצר את מחזור ההזרקה, שופרה השקיפות והקשיחות של החלקים.

שינויים בלחות הסביבה יכולים לשנות את גודל חתיכות הניילון. קצב הצטמקות של ניילון עצמו גבוה יותר, על מנת לשמור על היציב הטוב ביותר יחסית, יכול להשתמש במים או בתמיסה מימית כדי לייצר טיפול רטוב. השיטה היא לספוג את החלקים במים רותחים או תמיסה מימית אשלגן אצטט (היחס בין אשלגן אצטט ומים הוא 1.25: 100, נקודת רתיחה 121 ℃), זמן ההשריה תלוי בעובי הקיר המרבי של החלקים, 1.5 מ"מ 2 שעות , 3 מ"מ 8 שעות, 6 מ"מ 16 שעות. טיפול לחות יכול לשפר את מבנה הגביש של הפלסטיק, לשפר את הקשיחות של החלקים ולשפר את התפלגות הלחץ הפנימי, וההשפעה טובה יותר מטיפול בחישול.