גורמים ופתרונות לסדקים על פני השטח בחלקי פלסטיק

1. שאר הלחץ גבוה מדי

בפעולת התהליך, זוהי הדרך הקלה ביותר להפחית את הלחץ השיורי על ידי הפחתת לחץ ההזרקה, מכיוון שלחץ ההזרקה הוא פרופורציונלי ללחץ השיורי.

אם הסדקים על פני חלקי הפלסטיק שחורים מסביב, זה מצביע על כך שלחץ ההזרקה גבוה מדי או שכמות ההזנה קטנה מדי. יש להפחית כראוי את לחץ ההזרקה או להגדיל את כמות ההזנה. בעת היווצרות בתנאי טמפרטורת חומר נמוכה וטמפרטורת עובש, על מנת להפוך את החלל למלא, יש צורך להשתמש בלחץ הזרקה גבוה יותר, וכתוצאה מכך כמות גדולה של מתח שיורי בחלקי הפלסטיק.

לשם כך, יש להגביר כראוי את טמפרטורת הגליל והתבנית, להפחית את הפרש הטמפרטורה בין החומר המותך לתבנית, לשלוט על זמן הקירור ומהירותו של עובר התבנית, כך שהכיוון של התבנית. לשרשרת מולקולרית יש זמן התאוששות ארוך יותר.

בנוסף, בהנחה של הקפדה על האכלה לא מספקת ואי לגרום לחלקי הפלסטיק להתכווץ ולצנוח, ניתן לקצר כראוי את זמן החזקת הלחץ, מכיוון שזמן החזקת הלחץ ארוך מדי וקל לייצר מתח שיורי כדי לגרום לסדקים.

בתכנון וייצור תבניות, ניתן להשתמש בשער הישיר עם אובדן לחץ מינימלי ולחץ הזרקה גבוה. ניתן לשנות את השער הקדמי לשער מרובה נקודות מחט או לשער צדדי, וניתן להקטין את קוטר השער. בעת תכנון שער הצד, ניתן להשתמש בשער האוגן שיכול להסיר את החלק השבור לאחר היווצרות.

2. כוחות חיצוניים גורמים לריכוז מתח שיורי

לפני שחרור חלקי פלסטיק, אם שטח החתך של מנגנון הפליטה קטן מדי או שמספר מוט הפליטה אינו מספיק, מיקום מוט הפליטה אינו סביר או הטיית ההתקנה, איזון לקוי, שיפוע השחרור של העובש אינו מספיק, התנגדות הפליטה גדולה מדי, תגרום לריכוז מתח עקב כוח חיצוני, כך שפני השטח של חלקי הפלסטיק נסדקים ונקרעים.

בנסיבות רגילות, כשל מסוג זה מתרחש תמיד סביב מוט המפלט. לאחר כשל מסוג זה, יש לבדוק היטב ולהתאים את התקן הפליטה. מוט הפליטה מסודר בחלק של התנגדות הפירוק, כגון בולטים, מוטות חיזוק וכו'. אם לא ניתן להרחיב את מספר מוטות הג'ינטה בגלל שטח הג'וב המצומצם, שיטת השימוש בשטח קטן וריבוי מוטות הג'ינטה ניתן לאמץ.

3. תוספות מתכת גורמות לסדקים

מקדם ההתפשטות התרמית של תרמופלסטי גדול פי 9 ~ 11 מזה של פלדה ופי 6 מזה של אלומיניום. לכן, תוספות המתכת בחלקי הפלסטיק יעכבו את ההתכווצות הכוללת של חלקי הפלסטיק, וכתוצאה מכך מתח מתיחה גדול, וכמות גדולה של מתח שיורי יתאסף סביב התוספות כדי לגרום לסדקים על פני חלקי הפלסטיק. באופן זה יש לחמם מראש את תוספות המתכת, במיוחד כאשר הסדקים על פני חלקי הפלסטיק מתרחשים בתחילת המכונה, שרובם נגרמים מהטמפרטורה הנמוכה של התוספות.

בבחירת חומרי גלם ליציקה, יש להשתמש גם בשרף בעל משקל מולקולרי גבוה ככל האפשר, אם חייבים להשתמש בחומרי גלם ליציקה במשקל מולקולרי נמוך, יש לעצב את עובי הפלסטיק סביב התוסף עבה יותר, עבור פוליאתילן, פוליקרבונט, פוליאמיד, אצטט תאית פלסטיק, עובי הפלסטיק סביב התוספת צריך להיות שווה לפחות למחצית מקוטר התוספת; עבור פוליסטירן, מוסיף מתכת בדרך כלל אינם מתאימים.

4. בחירה לא נכונה או טומאה של חומרי גלם

הרגישות של חומרי גלם שונים ללחץ שיורי שונה. באופן כללי, שרף לא גבישי נוטה יותר לסדקים שנגרמו כתוצאה מלחץ שיורי מאשר שרף גבישי. עבור השרף הסופג והשרף המעורבבים עם יותר חומר ממוחזר, מכיוון שהשרף הסופג יתפרק ויתפרק לאחר החימום, הלחץ השיורי הקטן יגרום לסדקים שביר, ולשרף עם תכולת חומר ממוחזר גבוהה יותר יש יותר זיהומים, תכולת נדיפות גבוהה יותר, נמוכה יותר. חוזק חומר, וקל לייצר פיצוח מתח. תרגול מראה כי שרף רופף בעל צמיגות נמוכה אינו קל לפיצוח, ולכן בתהליך הייצור, יש לשלב עם המצב הספציפי כדי לבחור את החומר המתאים.

בתהליך הפעולה, חומר שחרור לחומר מותך הוא גם גוף זר, כגון מינון לא נכון יגרום גם לסדקים, יש לנסות להפחית את המינון שלו.

בנוסף, כאשר מכונת הזרקת הפלסטיק צריכה להחליף את מגוון חומרי הגלם עקב הייצור, עליה לנקות את יתרת החומר במזין ההופר ובמייבש, ולפנות את יתר החומר בצילינדר.

5. עיצוב מבני לקוי של חלקי פלסטיק

הפינות והפערים החדים במבנה של חלקי פלסטיק עשויים לייצר ריכוז מתח, מה שמוביל לסדקים ולסדקים על פני השטח של חלקי פלסטיק. לכן, הזווית החיצונית והזווית הפנימית של מבנה הפלסטיק צריכות להיות ברדיוס המקסימלי ככל האפשר. מתוצאות הבדיקה עולה כי היחס בין רדיוס הקשת לעובי הדופן של הפינה הוא 1:1.7. בעת תכנון המבנה של חלקי פלסטיק, החלקים שיש לעצב לפינות חדות וקצוות חדים עדיין צריכים להיעשות לקשת קטנה עם רדיוס מעבר קטן של 0.5 מ"מ, מה שיכול להאריך את חיי התבנית.

6. יש סדק בתבנית

בתהליך ההזרקה, עקב לחץ ההזרקה החוזר של התבנית, חלק הקצה של החלל עם זווית חריפה יפיק סדקי עייפות, במיוחד ליד חור הקירור קל במיוחד לייצר סדקים. כאשר התבנית במגע עם הזרבובית, תחתית התבנית נלחצת. אם חור טבעת המיקום של התבנית גדול או הקיר התחתון דק, פני השטח של חלל התבנית יפיקו גם סדקי עייפות.

כאשר הסדקים על פני חלל העובש משתקפים על פני חלק הפלסטיק, הסדקים על פני חלק הפלסטיק מופיעים תמיד ברציפות באותה צורה באותו חלק. כאשר מופיעים סדקים כאלה, יש לבדוק מיד את משטח החלל המתאים לאותם סדקים. אם הסדק נובע מהשתקפות, יש לתקן את העובש באופן מכני.