קריעת ההמסה גורמת לחריכה
כשההמסה מוזרקת לחלל עם נפח גדול במהירות גבוהה ובלחץ גבוה, קל לייצר קרע נמס. בשלב זה, משטח ההמסה נראה שבר רוחבי, ואזור השבר מעורבב גס במשטח חלקי הפלסטיק ליצירת כתמי הדבקה. במיוחד כאשר כמות קטנה של חומר מותך מוזרקת ישירות לתוך החלל שקל להיות גדול מדי, קרע ההיתוך חמור יותר וכתם הדבק גדול יותר.
המהות של שבר ההיתוך נובעת מההתנהגות האלסטית של חומר נמס פולימרי, כאשר זרימת הנוזל בגליל, ליד גליל הנוזל על ידי חיכוך הקיר, הלחץ גדול יותר, מהירות זרימת החומר המותך קטנה, ברגע שהחומר המותך ממוצא הזרבובית, הלחץ בהשפעת הקיר של הנעלם, והגליל המרכזי של קצב זרימת הנוזל הוא גבוה במיוחד, מושווים. בחומר המותך נמצא מרכז הנשיאה וההאצה של החומר המותך, מכיוון שזרימת החומר המותך היא רציפה יחסית, מהירות הזרימה של החומר המותך הפנימי והחיצוני תתארגן מחדש למהירות הממוצעת.
בתהליך זה, החומר המותך יעבור שינוי מתח חד שייצור מתיחה, מכיוון שמהירות ההזרקה היא מהירה מאוד, הלחץ גדול במיוחד, גדול בהרבה מיכולת המתכת של החומר המותך, וכתוצאה מכך קרע נמס.
אם חומר מותך בתעלת הזרימה במקרה של שינוי פתאומי של צורה, כגון התכווצות קוטר, התרחבות וזווית מתה וכו', חומר מותך נשאר בפינה ובמחזור, זה שונה מכוח ההיתוך הרגיל, עיוות גזירה הוא גדול יותר, כאשר הוא מעורבב בזרימה הרגילה של החומר החוצה, בגלל התאוששות דפורמציה לא עקבית, לא יכול להיסגר, אם הפער גדול מאוד, קרע השבר התרחש, זה גם לובש צורה של קרע נמס.
שליטה לא נכונה בתנאי היווצרות מובילה לחריכה
זהו גם גורם חשוב לחריכה והדבקה על פני השטח של חלקי פלסטיק, במיוחד לגודל מהירות ההזרקה יש השפעה רבה עליו. כאשר חומר הזרימה מוזרק לאט לחלל, מצב הזרימה של החומר המותך הוא זרימה למינרית. כאשר מהירות ההזרקה עולה לערך מסוים, מצב הזרימה הופך בהדרגה לסוער.
באופן כללי, פני השטח של חלקי הפלסטיק הנוצרים על ידי זרימה למינרית בהירים וחלקים יחסית, וחלקי הפלסטיק הנוצרים בתנאים סוערים אינם רק נוטים להדביק כתמים על פני השטח, אלא גם קלים להפקת נקבוביות בתוך חלקי הפלסטיק.
לכן, מהירות ההזרקה לא צריכה להיות גבוהה מדי, יש לשלוט בחומר הזרימה במצב זרימה למינרית של מילוי עובש.
אם הטמפרטורה של חומר מותך גבוהה מדי, קל לגרום לפירוק חומר מותך ולקוקוס, וכתוצאה מכך כתמי הדבקה על פני חלקי הפלסטיק.
סיבוב בורג מכונת הזרקה כללי צריך להיות פחות מ-90 ר/דקה, הלחץ האחורי הוא פחות מ-2MPa, מה שיכול למנוע חום חיכוך מוגזם המיוצר על ידי הגליל.
אם תהליך הדפוס עקב הבורג בחזרה כאשר זמן הסיבוב ארוך מדי וחום חיכוך מוגזם, ניתן להגדיל כראוי את מהירות הבורג, להאריך את מחזור הדפוס, להפחית את הלחץ האחורי של הבורג, לשפר את טמפרטורת הזנת הצילינדר והשימוש ב שימון לקוי של חומרי גלם ושיטות אחרות להתגבר.
בתהליך ההזרקה, יותר מדי זרימה לאחור של חומר מותך לאורך חריץ הבורג והחזקת שרף בטבעת העצירה יובילו לפירוק פולימרי של החומר המותך. בהקשר זה, יש לבחור את השרף בעל צמיגות גבוהה יותר, להפחית את לחץ ההזרקה כראוי ולהחליף את מכונת ההזרקה בקוטר גדול יותר. מכונת דפוס הזרקה בשימוש נפוץ לעצור את הטבעת קל לגרום לשמירה, כך הפירוק של שינוי צבע, כאשר שינוי צבע של חומר מומס מוזרק לתוך החלל, כלומר, היווצרות של פוקוס חום או שחור. בהקשר זה, יש לנקות באופן קבוע את מערכת הברגים הממורכזת בזרבובית.
שריפה הנגרמת כתוצאה מכשל עובש
אם חור הפליטה של התבנית נחסם על ידי חומר השחרור והחומר המוצק מושקע מתוך חומר הגלם, חור הפליטה של התבנית אינו מוגדר מספיק או המיקום אינו נכון, ומהירות המילוי מהירה מדי, האוויר בתבנית מאוחר מדי לפרוקתו הוא אדיאבטי ודחוס לייצור גז בטמפרטורה גבוהה, והשרף יתפרק ויעשה קולה. בהקשר זה, יש להסיר את חומר החסימה, להפחית את כוח ההידוק ולשפר את הפליטה הגרועה של התבנית.
חשוב מאוד גם לקבוע את הצורה והמיקום של שער הקוביות. יש לקחת בחשבון באופן מלא את מצב הזרימה של החומר המותך ואת ביצועי הפליטה של התבנית בתכנון. בנוסף, כמות חומר השחרור לא צריכה להיות גדולה מדי, ועל פני השטח של החלל לשמור על גימור גבוה.
זמן פרסום: 19-10-21