ניתוח סיבה לחרוך של מוצרי דפוס הזרקה

קרע ההמסה מביא לחרוך

כאשר מוזרק את ההמסה לחלל עם נפח גדול תחת מהירות גבוהה ולחץ גבוה, קל לייצר קרע להמסה. בשלב זה, משטח ההמסה נראה שבר רוחבי, ואזור השבר מעורבב בערך על פני חלקי הפלסטיק ליצירת כתמי הדבק. במיוחד כשכמות קטנה של חומר מותך מוזרקת ישירות לחלל שקל להיות גדול מדי, קרע ההמסה חמור יותר ונקודת הדבק גדולה יותר.

תמצית שבר ההמסה נובעת מהתנהגות אלסטית של חומר נמס פולימר, כאשר הזרימה הנוזלית בצילינדר, בסמוך לצילינדר הנוזל על ידי חיכוך הקיר, הלחץ גדול יותר, זרימת מהירות החומר המותכת היא קטנה, ברגע שחומר המותך משקע הזרבובית, משווים את הלחץ בקיר של הנעלמים, והגליל המרכזי של קצב זרימת הנוזל הוא גבוה ביותר, משווים. בחומר המותך נמצא מרכז החומר המותך הנושאת ותאוצה, מכיוון שזרימת החומר המותך היא רציפה יחסית, מהירות הזרימה של חומר מותך פנימי וחיצוני תסדר מחדש למהירות הממוצעת.

בתהליך זה, החומר המותך יעבור שינוי מתח חד יפיק מתח, מכיוון שמהירות ההזרקה מהירה מאוד, הלחץ גדול במיוחד, גדול בהרבה מיכולת המתח של החומר המותך, וכתוצאה מכך קרע להמיס.

אם חומר מותך בתעלת הזרימה במקרה של שינוי צורה פתאומי, כמו התכווצות קוטר, הרחבה וזווית מתה וכו ', חומר מותך נשאר בפינה והמחזור, הוא שונה מהכוח הרגיל של התכה, עיוות הגזירה הוא גדול יותר, כאשר הוא מעורבב בזרימה הרגילה של החומר, בגלל התאוששות העיוות הלא עקבית, לא יכול לסגור, אם הפער גדול מאוד, התרחש קרע השבר, הוא גם לוקח צורה של קרע להמיס.

שליטה לא נכונה בתנאי גיבוש מביאה לחרוך

זהו גם גורם חשוב לחרוך ולהדבקה על פני חלקי הפלסטיק, במיוחד לגודל מהירות ההזרקה יש השפעה רבה עליה. כאשר מוזרק לאט לאט את חומר הזרימה לחלל, מצב הזרימה של החומר המותך הוא זרימה למינרית. כאשר מהירות ההזרקה עולה לערך מסוים, מצב הזרימה הופך בהדרגה סוער.

באופן כללי, פני חלקי הפלסטיק הנוצרים על ידי זרימה למינרית בהירים יחסית וחלקים, וחלקי הפלסטיק הנוצרים בתנאים סוערים אינם רק מועדים להדביק כתמים על פני השטח, אלא גם קלים לייצור נקבוביות בתוך חלקי הפלסטיק.

לפיכך, מהירות ההזרקה לא צריכה להיות גבוהה מדי, יש לשלוט על חומר הזרימה במצב זרימה למינרית של מילוי עובש.

אם הטמפרטורה של החומר המותך גבוהה מדי, קל לגרום לפירוק חומרים מותכים ולקוק, וכתוצאה מכך כתמי הדבק על פני חלקי הפלסטיק.

סיבוב בורג מכונת הזרקה כללית צריך להיות פחות מ- 90r/min, הלחץ האחורי הוא פחות מ- 2MPa, מה שיכול להימנע מחום חיכוך מוגזם המיוצר על ידי הצילינדר.

אם תהליך הדפוס עקב הבורג לאחור כאשר זמן הסיבוב ארוך מדי וחום חיכוך מוגזם, ניתן להגדיל כראוי את מהירות הבורג, להרחיב את מחזור הדפוס, להפחית את לחץ הגב של הבורג, לשפר את טמפרטורת ההזנה של הצילינדר ואת השימוש ב- שימון לקוי של חומרי גלם ושיטות אחרות שיש להתגבר עליהן.

בתהליך ההזרקה, זרימה אחורית רבה מדי של חומר מותך לאורך חריץ הבורג ושמירה על שרף בטבעת העצירה תוביל להשפלת פולימר של חומר מותך. בהקשר זה, יש לבחור את השרף עם צמיגות גבוהה יותר, יש להפחית כראוי את לחץ ההזרקה, ויש להחליף את מכונת הדפוס עם הקוטר הגדול יותר. מכונת דפוס הזרקה המשמשת בדרך כלל להפסקת הטבעת קלה לשמירה, כך שהפירוק של שינוי צבע, כאשר שינוי צבע החומר המומס שהוזרק לחלל, כלומר היווצרות של מיקוד חום או שחור. בעניין זה, יש לנקות את מערכת הברגים המרוכזת של הזרבובית באופן קבוע.

שריפה הנגרמת כתוצאה מכשל עובש

אם חור הפליטה של ​​התבנית נחסם על ידי חומר השחרור והחומר המוצק משתרע מחומר הגלם, חור הפליטה של ​​התבנית אינו מוגדר מספיק או שהמיקום אינו נכון, ומהירות המילוי מהירה מדי, אוויר בתבנית מאוחר מדי לפריקה הוא אדיאבטי ודחוס לייצור גז בטמפרטורה גבוהה, והשרף יתפרק וקולה. בעניין זה, יש להסיר את חומר החסימה, יש להפחית את כוח ההידוק, ויש לשפר את הפליטה הגרועה של התבנית.

חשוב מאוד לקבוע את צורתו ומיקומו של שער המוות. יש לקחת בחשבון את מצב הזרימה של החומר המותך וביצועי הפליטה של ​​המות בעיצוב. בנוסף, כמות סוכן השחרור לא צריכה להיות יותר מדי, ומשטח החלל צריך לשמור על גימור גבוה.