10 נקודות מפתח של עיבוד ויצירת חלקים מחוזקים PA6+30% סיבי זכוכית

שינוי PA6 מחוזק ב-30% סיבי זכוכית

שבב PA6 מחוזק בסיבי זכוכית מחוזק 30% הוא חומר אידיאלי לעיבוד מעטפת כלי עבודה חשמליים, חלקי כלי עבודה חשמליים, חלקי מכונות בנייה וחלקי רכב.התכונות המכניות שלו, היציבות הממדית, עמידות החום ועמידות ההזדקנות שלו שופרו משמעותית, וחוזק העייפות הוא פי 2.5 מזה של הלא משופר, והשפעת השינוי היא הברורה ביותר.

תהליך ההזרקה של שבבי PA6 מחוזקים בסיבי זכוכית 30% זהה בערך לזה ללא חיזוק, אך מכיוון שהזרימה גרועה מזו שלפני החיזוק, יש להגביר את לחץ ההזרקה ואת מהירות ההזרקה בצורה מתאימה.נקודות העיבוד הן כדלקמן:

1. קל להגדיל את טמפרטורת החבית של 30% סיבי זכוכית מחוזק PA6 ב-10-40 ℃.טמפרטורת החבית שנבחרה עבור הזרקה של שבבים שעברו שינוי PA6 קשורה למאפיינים של השבבים עצמם, לציוד ולגורמי הצורה של המוצרים.טמפרטורת חומר גבוהה מדי קל לגרום לחלקים לשנות צבע, שביר, חוט כסף ופגמים אחרים, טמפרטורת חבית נמוכה מדי קלה להקשיח את החומר ולפגוע בתבנית ובבורג.טמפרטורת ההיתוך הנמוכה ביותר של PA6 היא 220C.בגלל נזילותו הטובה, הניילון זורם במהירות כאשר הטמפרטורה עולה על נקודת ההיתוך שלו.נזילותם של שבבי PA6 מחוזקים בסיבי זכוכית ב-30% נמוכה משמעותית מזו של שבבי חומר טהור ושבבי PA6 בדרגת הזרקה, וטמפרטורת החבית קלה להגדלה ב-10-20 ℃.

2. 30% סיבי זכוכית מחוזק PA6 טמפרטורת עובש עיבוד נשלטת על 80-120C.לטמפרטורת העובש יש השפעה מסוימת על הגבישיות והתכווצות הדפוס, וטווח טמפרטורת העובש הוא 80-120 ℃.המוצרים בעלי עובי דופן גבוה צריכים לבחור בטמפרטורת עובש גבוהה, בעלת גבישיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה, קשיות מוגברת ומודול אלסטי, ירידה בספיגת מים והתכווצות יציקה מוגברת.מוצרים בעלי קירות דקים צריכים לבחור בטמפרטורת עובש נמוכה, בעלת גבישיות נמוכה, קשיחות טובה, התארכות גבוהה וירידה בהתכווצות.אם עובי הדופן גדול מ-3 מ"מ, מומלץ להשתמש בתבנית בטמפרטורה נמוכה ב-20 ℃ עד 40 ℃.טמפרטורת העובש של 30% חומר מחוזק בזכוכית צריכה להיות גבוהה מ-80 ℃.

3. עובי הדופן של מוצרי PA6 מחוזקים בסיבי זכוכית ב-30% לא צריך להיות פחות מ-0.8 מ"מ.יחס אורך הזרימה של PA6 הוא בין 150,200.עובי הדופן של המוצר לא צריך להיות נמוך מזה של 0.8 מ"מ.בדרך כלל, הבחירה היא בין 1 ~ 3.2 מ"מ.ההתכווצות של 30% מוצרי PA6 מחוזקים בסיבי זכוכית קשורה לעובי הדופן שלו.ככל שעובי הדופן עבה יותר, ההתכווצות גדולה יותר.

4. יש לשלוט בחריץ פתח הפליטה מתחת ל-0.025 מ"מ.ערך קצה הגלישה של שרף PA6 מחוזק בסיבי זכוכית ב-30% הוא כ-0.03 מ"מ, ולכן יש לשלוט על חריץ הפליטה מתחת ל-0.025 מ"מ.

5. קוטר השער לא צריך להיות פחות מ-0.5 קילוטו (t הוא עובי חלק הפלסטיק).עם שער שקוע, הקוטר המינימלי של השער צריך להיות 0.75 מ"מ.

6. ניתן להפחית את ההתכווצות של 30% מוצרי PA6 מחוזקים בסיבי זכוכית ל-0.3%.

הכיווץ של חומר טהור PA6 הוא בין 1% ל-1.5%, וניתן להפחית את ההתכווצות לכ-0.3% לאחר הוספת 30% חיזוק סיבי זכוכית.ניסיון מעשי מראה שככל שמוסיפים יותר סיבי זכוכית, הצטמקות הדפוס של שרף PA6 קטנה יותר.עם זאת, עם הגדלת כמות הסיבים, זה יגרום גם לסיבים צפים משטח, תאימות לקויה והשלכות אחרות, אפקט חיזוק סיבי זכוכית של 30% הוא טוב יחסית.

7. אין להשתמש בחומרים ממוחזרים PA6 מחוזקים בסיבי זכוכית ב-30% יותר מ-3 פעמים.PA6 מחוזק בסיבי זכוכית ב-30% אינו מכיל חומרים ממוחזרים, אך אם לקוחות משתמשים ביותר מדי חומרים ממוחזרים, קל לגרום לשינוי צבע של המוצרים או לירידה חדה בתכונות המכניות והפיזיקליות, יש לשלוט בכמות היישום מתחת ל-25%, אחרת זה יגרום לתנודות בתנאי התהליך, ויש לבצע טיפול ייבוש לפני ערבוב חומרים ממוחזרים וחומרים חדשים.

8. כמות חומר שחרור העובש קטנה ואחידה.חומר השחרור של מוצרי PA6 מחוזקים בסיבי זכוכית 30% יכול לבחור בסטארט אבץ ושמן לבן, או לערבב אותו לתוך משחה, וכמות קטנה של חומר שחרור יכולה לשפר ולחסל פגמים כגון בועות.השימוש חייב להיות קטן ואחיד, כדי לא לגרום לפגמים פני השטח של המוצרים.

9. לאחר שהמוצר יצא מהתבנית, הכניסו אותו למים חמים להתקררות איטית.מכיוון שסיבי הזכוכית יתכוונו לאורך כיוון הזרימה בתהליך ההזרקה, התכונות המכניות וההתכווצות ישפרו בכיוון הכיוון, וכתוצאה מכך לעיוות ולעוות של המוצרים.לכן, בתכנון התבנית, המיקום והצורה של השער צריכים להיות סבירים.ניתן להעלות את טמפרטורת התבנית תוך כדי, ולהכניס את המוצר למים חמים להתקררות איטית.

10. חלקי PA6 מחוזקים בסיבי זכוכית ב-30% המשמשים בסביבה בטמפרטורה גבוהה צריכים להיות לחות.ניתן להשתמש בשיטת בקרת הלחות של מים רותחים או תמיסת אשלגן דיאצטט.שיטת בקרת הלחות של מים רותחים מציבה את המוצר בלחות של 65% להשגת ספיגת לחות בשיווי משקל.טמפרטורת הטיפול של תמיסה מימית אשלגן אצטט (היחס בין אשלגן אצטט למים הוא 1.2515, נקודת רתיחה 121C) היא תמיסת אשלגן אצטט 80-100.זמן הטיפול תלוי בעיקר בעובי דופן המוצר, כאשר עובי הדופן הוא כשעתיים עבור 1.5 מ"מ, כ-8 שעות עבור 3 מ"מ, וכ-16-18 שעות עבור 6 מ"מ.